電鍍后脫水技術簡析
【www.trjxwd.com南京純水設備】電鍍后的最后一道工序是脫水干燥。這道工序相對于前面各個工序來講沒有那么復雜與技術含量，在一般的人看來也就是過幾格水而已，不算什么技術。
如果不重視它，也許出現問題往往就在這道工序上，也要給予重視，不能忽視。一般表現出來的現象是工件由上到下出現一道水跡。
一些形狀復雜的工件，在其螺絲孔里殘留的電鍍液烘烤后緩慢散發出來，表現輕微的就流出一道污痕，表現嚴重的是周圍鍍層都被腐蝕掉(比如鍍青銅)，這樣的工件一般是不合格的，達不到客人要求，只能作返工處理，南京純水設備所以處理不好，既耽誤貨期，又浪費大量人力物力。對于這個問題的解決，我們一般采取的方法有一下幾個方法：
一、 加溫
對漂水過程中最后兩槽水適當進行加溫，一般講溫度控制在60度左右，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發越快，提取操作也不安全。
溫度提高水的表面張力降低，一方面加速水脫離工件表面，另外帶著一定熱量的工件在進入隧道爐干燥時有一定幫助作用，可以加快溫度的提升，在熱風的吹掃下水珠很容易脫離工件表面。
二、采用超純水
電鍍工件清洗干凈與否，重要的莫過于需要水質潔凈，如果后處理水質不干凈，水的硬度高、含有大量鹽分、微生物等，清洗后的工件表面狀況會非常糟糕，如出現工件顏色變色，大量污跡等。
水質問題一般工廠都能做到，都是利用反滲透+離子交換裝置解決，經過處理后水的電導率一般在5Ω/cm3-以下，有的甚至更低，電導率越低越好，使用一段時間后電導率升高則需要對離子交換進行再生處理。
三、增加輔助裝置
一些復雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設備，利用壓縮空氣吹掃，可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，特別是光面比較大的工件效果特佳。
對一些僅掛鉤在掛具上的工件則只能采取吸取的方法。如果還采取吹掃則工件都被吹掉，弄花。這種方法對一些有孔位工件尤為適用，比如講吸塵器改裝前面吸嘴，可以很好解決一些藏水工件。
四、采取脫水油
這個方法在以前使用得比較多，例如采取多級無水乙醇脫水，脫水防銹油等，這個方法對電鍍后處理工件清洗不適用，在此不作討論。
五、添加脫水劑
采取以上方法可以對一些簡單的電鍍工件表面水珠輕松去除，南京實驗室純水設備但是對于一些復雜的工件則同樣表現得不得力，上述方法增加很多的人力物力，如果在漂水槽中添加一點脫水劑，則對后面的清洗效果有很大的提升。
脫水劑是由多種表面活性劑、緩蝕劑等復合而成的。它的特點就是能夠快速在工件表面形成一層疏水膜，將大量水置換掉并起防變色作用，從而大大減輕后面吹、吸等方法的勞動量。
使用脫水劑的最大弱項是：如果使用不當或使用劣質脫水劑，一些工件經過噴力架，力架與工件表面的結合力低，力架硬度大大降低，失去保護作用，稍經過摩擦、刮劃，力架很容易脫掉，這也是不可取的。只有采取質量良好的脫水劑則可避免出現此類問題。
目前市面上個別廠家開發的電鍍后處理專用脫水劑完全可以滿足這種要求，用量少，脫水效率高，脫水后表面無塵點，與力架結合力好等特點。經過多家工廠試用，反映較好。
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